質(zhì)量管理的側(cè)重點應該放在管理上，通過有效的管理提升各環(huán)節(jié)的質(zhì)量。本文，筆者從我公司的實際經(jīng)驗出發(fā)，談談如何通過質(zhì)量管理實現(xiàn)節(jié)能降耗。
樹立質(zhì)量第一的意識
公司應樹立質(zhì)量第一的意識，通過全員參與，營造企業(yè)的品質(zhì)文化和對自己工作結果負責的意識。
我公司近幾年針對如何提高質(zhì)量意識的問題，采取了循序漸進、結合實際、逐點攻關的策略，并制定了一系列培訓計劃。
首先，確定質(zhì)量評審流程和績效考核辦法，持續(xù)完善質(zhì)量考核制度、質(zhì)量風險預警及應急措施。為避免流程制度及措施制定后形同虛設，我們采取每周每部門/工段不少于1次的宣傳動員；每月每部門/工段不少于1次的培訓學習，并且為培訓、宣傳動員活動制定嚴格的制度，要求每次培訓必須有專業(yè)部門人員組成的評價小組進行效果評價，效果評價采取實操、競賽、筆試、年度技能測評等形式，每月考評結果直接與績效工資掛鉤；年終匯總所有考評結果，綜合計算得出年度考評分數(shù)，年度考評分數(shù)與年終獎、年度優(yōu)秀/末位員工評比掛鉤。
第二，我公司將績效工資核算中成品率項目的比重，由原來的10%～15%提高到35%～45%，有效遏制了生產(chǎn)工序重產(chǎn)量、輕質(zhì)量的心態(tài)。隨著質(zhì)量風險控制及質(zhì)量預警機制的不斷深入實施，每個部門、每道工序都逐漸習慣了接單就評審、識別工藝中的難點和重點；弄清工藝標準；列舉出歷次/類似問題并提出解決方案，有效避免了盲目投產(chǎn)、出現(xiàn)問題才想對策和“死后驗尸”的弊端。通過這些措施，對樹立和提高員工質(zhì)量意識起到了實質(zhì)性作用，質(zhì)量意識提升的同時，產(chǎn)品合格率也得到了提升。
打破本位主義定勢
破除“質(zhì)量管理只是品管部門的事”的慣性理解模式。讓公司所有部門、所有環(huán)節(jié)都清楚“好的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”。生產(chǎn)部門應該在保證質(zhì)量的基礎上抓效率、趕進度，在預防和防止質(zhì)量問題發(fā)生的前提下做檢驗、促改進。
以往只要是質(zhì)量問題，都是質(zhì)量部門擔責，造成了工藝、生產(chǎn)部門缺乏工藝、質(zhì)量改進壓力和動力，一味追求生產(chǎn)效率。我公司在管理職責、崗位職責、績效考核、質(zhì)量考核中明確了質(zhì)量責任的定位和責任劃分細則。工藝技術部門負責標準、流程、規(guī)范的制定，是優(yōu)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)的主導者；生產(chǎn)部門嚴格按工藝流程、作業(yè)指導文件、工藝質(zhì)量標準，持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，是企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品盈利的中心；品質(zhì)管理部門履行監(jiān)督、檢查/檢驗、判定、提出整改/考核、跟蹤驗證的職責，是質(zhì)量控制的監(jiān)督管理者。明確了這三個部門在生產(chǎn)質(zhì)量方面的職責和責任，減少了推諉扯皮現(xiàn)象，對于出現(xiàn)的和潛在的質(zhì)量問題，三個部門能各有側(cè)重互相配合協(xié)同解決。如此，我公司的產(chǎn)品質(zhì)量、效率和成品率穩(wěn)步提升。而成品率的提升，也是節(jié)能降耗最有力的證明。
夯實質(zhì)量管理基礎，嚴把質(zhì)量控制三大關
1.夯實質(zhì)量管理基礎
為夯實質(zhì)量管理基礎，需要將質(zhì)量管理基礎的建立深入到公司運營的每個環(huán)節(jié)。我公司從教育培訓入手，不斷強化員工的質(zhì)量意識，營造“品質(zhì)文化”，建立標準化體系；采用數(shù)據(jù)化的統(tǒng)計技術有的放矢地針對質(zhì)量問題進行分析整改，從而降低質(zhì)量問題主要環(huán)節(jié)的損耗；嚴肅工藝紀律，要求員工按工藝、標樣、標準進行生產(chǎn)、檢驗；始終如一地堅持檢查和落實自檢、巡檢和互檢工作的規(guī)范性、持久性和有效性。通過做好這些質(zhì)量管理基礎工作，有效提升了各工序的產(chǎn)品合格率，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。
2.嚴把質(zhì)量控制三大關
在夯實質(zhì)量管理基礎的條件下，我公司嚴把進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗三大關。
優(yōu)質(zhì)的原材料是滿足生產(chǎn)必須的先決條件，否則生產(chǎn)部門談節(jié)能降耗恐怕就是“巧婦難為無米之炊”。這里的“最優(yōu)質(zhì)”并不是指最貴，而是要適合自己的產(chǎn)品需求，否則節(jié)能降耗無從談起。在實際生產(chǎn)時，我公司依據(jù)標準選擇供應商、在標準允差范圍內(nèi)評判采購產(chǎn)品，既杜絕了不合格品入庫投產(chǎn)，又能以合理的價格購買適合我公司產(chǎn)品需要的原材料。
過程檢驗是節(jié)能降耗的關鍵環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴格控制質(zhì)量，我們必須做到以下幾點。其一，要建立過程控制的標準和規(guī)程，并認真貫徹執(zhí)行。其二，首簽樣不能僅限于換產(chǎn)的首檢檢查，應采取動態(tài)、適時的機制，只要發(fā)生有可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量的任何改變，都應該履行首簽樣程序。一些技術指標需經(jīng)過專門設備檢驗才能得出結果，比如條碼、二維碼、揮發(fā)性有機物等項目，如果因為更換工藝和主要原材料未經(jīng)首簽，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，那將會造成重大損失。其三，要認識到，首件檢驗合格并不代表后續(xù)生產(chǎn)都合格，還需要員工日復一日的按規(guī)程履行巡檢和自檢，只有當自檢成為每位員工的日常習慣，不良品才會減少甚至消失。試想一下，若是制品在每一道工序都檢驗合格了，后續(xù)的產(chǎn)品檢驗還用投入大量的人力物力嗎？這其實也是一種節(jié)能降耗。
出廠檢驗可謂是“死后驗尸”，做好出廠檢驗，確保滿足客戶要求，避免客戶投訴、報廢、退貨、返檢的損失，在節(jié)能降耗上也能起到舉足輕重的作用。我公司制定了成品檢驗作業(yè)指導書及全檢、抽檢、返工、返工復查制度，作業(yè)指導書詳盡地規(guī)定了各品牌產(chǎn)品檢驗流程、檢驗標準、檢驗手法、關注重點，最關鍵的是還為每個步驟配上翻檢照片和實物圖片，并標注了檢驗要點。這樣每個作業(yè)者就能清楚地知道該怎么做、該怎么檢，避免因標準貫徹或理解不到位而產(chǎn)生好品誤判和壞片漏檢情況。另外，再加上專職質(zhì)檢員的抽檢判定，大大保障了出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了出廠質(zhì)量風險。同時，客戶滿意度的提升，保障了公司的持續(xù)生產(chǎn)，也為后續(xù)的競標贏得了客戶的信任和加分。
經(jīng)過一系列的質(zhì)量管理，我公司在節(jié)能降耗方面取得了顯著成效。以我公司某品牌煙包產(chǎn)品近3年的成品率統(tǒng)計分析為例（如表1所示）。從表1中可知，通過質(zhì)量管理，大大降低了不合格品率，即降低了消耗，節(jié)約了成本。因為成品率提高了，公司的投入就會相對減少，而合格產(chǎn)品就會相對增加，這就是降耗；而投入減少、成品增多，生產(chǎn)運行時間就會縮短，公司的效率就會提高，這就是節(jié)能。產(chǎn)品質(zhì)量滿足并且超越了顧客期望，公司就會有更多的訂單，那么我們不飽和的生產(chǎn)力就能發(fā)揮出來，這不也是節(jié)能降耗嗎？